RUROWE WYMIENNIKI CIEPŁA FUNKE

ROZWIĄZANIA DO PRODUKCJI SERYJNEJ I ZORIENTOWANE NA KLIENTÓW

Od ponad trzech dekad firma FUNKE jest fachowcem w rozwoju i produkcji wymienników ciepła o powierzchni wymiany ciepła do 2000m2 dla wszystkich typowych zastosowań przemysłowych i konstrukcji.

W obszarze rurowych wymienników ciepła firma FUNKE dysponuje rozwiniętym programem wyspecjalizowanych serii konstrukcji, który spełnia wszystkie wymagania w zakresie produkcji maszyn i urządzeń. Marka "FUNKE" charakteryzuje się najwyższymi wymaganiami jakościowym i rozwiązaniami zorientowanymi na spełnianie wymagań klienta.

Instrukcja obsługi Wymienniki rurowe

PŁYTOWE WYMIENNIKI CIEPŁA FUNKE

Od ponad trzech dekad firma FUNKE jest specjalistą w rozwoju i produkcji wymienników ciepła o powierzchni wymiany ciepła do 2000m2 dla wszystkich typowych zastosowań przemysłowych i konstrukcji.

W obszarze płytowych wymienników ciepła firma FUNKE dysponuje rozwiniętym programem produktów, które spełniają prawie wszystkie wymagania w zakresie produkcji maszyn i urządzeń. Specjalny system "Off-Set" od FUNKE z asymetrycznymi kanałami przepływowymi pozwala produkować wysoce wydajne i opłacalne urządzenia, których wydajność wymiany ciepła (w zależności od wymiarowania) jest prawie o 17 procent wyższa w porównaniu z płytowymi wymiennikami ciepła standardowo dostępnymi na rynku.

PŁYTOWO-ŚRUBOWE WYMIENNIKI CIEPŁA (KONSTRUKCJA RAMY)

FUNKE – płyty do wymiany ciepła charakteryzują się termodynamicznie zoptymalizowaną falistą powierzchnią i pozwalają na kompaktowe, opłacalne rozwiązanie problemów. Nasz program obejmuje płytowe wymienniki ciepła jednokierunkowe i wielokierunkowe o powierzchni do 2000 m².

FP / FPS

Kluczowe dane techniczne:

• przestrzeń/płyta wymiany ciepła: 0,04 - 3 m² bar
• maksymalne ciśnienie robocze: 25
• maksymalna temperatura robocza: 195°C

Bezpieczeństwo::

Nasze płytki są wyposażone w podwójne uszczelnienie w obszarze wejściowym i wyjściowym, aby zapobiec mieszaniu obu mediów. Wykonanie projektu bezpiecznych wymienników ciepła obejmuje podwójne płyty, które są wyposażone w specjalny system uszczelniający.

Materiał płyt:

• Dla produktów seryjnych: stal nierdzewna 1.4301/AISI 304, 1.4401/AISI 316
• Na życzenie klienta: 1,4539, 254 SMO, tytan. Inne materiały do dyspozycji według zapotrzebowania.

Materiał uszczelniający:

• NBR (kauczuk nitrylowy)
• EPDM (kauczuk etylenowo-propylenowy)
• Viton (kauczuk fluorowany)
• Inne materiały według zapotrzebowania

Specjalne wykonanie:

• bezpieczne wykonanie płytowych wymienników ciepła (FPSS)
• V2A wykonanie dla aplikacji Food i FDA
• dwupłytowe wymienniki ciepła jako kompaktowe urządzenie, w tym armatura przełączająca
• płytowe wymienniki ciepła z kasetami spawanymi (FPG)

Zasady działania wymienników płytowo-śrubowych

Lutowane płytowe wymienniki

Serie konstrukcyjne GPL, GPLK oraz TPL osiągają wysoką wydajność przenoszenia ciepła, nie powodując znacznej utraty ciepła. Poprzez termodynamicznie zoptymalizowaną falistą powierzchnię płyt ze stali nierdzewnej, oraz turbulentne instalacje (TPL), osiągniemy wysoce turbulentny przepływ przy nawet małej objętości. Umożliwia to wysoce wydajne wykorzystanie dostępnej przestrzeni wymiany ciepła, a co za tym idzie bardzo wydajne przenoszenie ciepła. Ponadto, turbulencje są związane z silnym efektem samoczyszczenia, co dodatkowo skraca czas przestoju urządzenia podczas prac konserwacyjnych. Lutowane płytowe wymienniki ciepła FUNKY mogą pracować z wysokimi ciśnieniami oraz temperaturami i charakteryzują się kompaktową konstrukcją.

GPLK (PŁYTY WYMIANY CIEPŁA Z FALISTĄ POWIERZCHNIĄ)

Obszar zastosowania:

Zazwyczaj w zakresie ogrzewania, klimatyzacji, wentylacji, chłodzenia silników i rekuperacji ciepła. Uniwersalne wykorzystanie z różnego rodzaju mediów.

Dane techniczne:

• maksymalne ciśnienie robocze: 30bar
• maksymalna temperatura robocza: +200°C

Materiał::

• płyty WA: 1.4401 / AISI 316
• Lot: Miedź
• Nikiel (NPLK)

PONOWNE WPROWADZENIE PRODUKTU TPL

Obszar wykorzystania:

Ponowne wprowadzenie produktu: FUNKE TPL wyróżnia się wśród lutowanych płytowych wymienników ciepła zoptymalizowaną wydajnością pronoszenia ciepła.

Wydajność lutowanych płytowych wymienników ciepła TPL, które zostały pierwotnie wykonane na przykład w celu chłodzenia hydraulicznego i chłodzenia silnika olejowego, została zoptymalizowana, a wymienniki te mogą być teraz wykorzystywane do innych procesów podczas produkcji maszyn urządzeń. TPL spełniają wysokie wymagania tej dziedziny w zakresie niezawodności i sprawności termodynamicznej - i w ten sposób mogą mieć różne rozmiary!

Wyjątkowo wysoka wydajność przenoszenia ciepła jest osiągana przez ukośną linię prowadzenia mediów oraz przez specjalne turbulentne wkładki w kolumnach przepływowych płytek wymiennika, czyli technikę opracowywaną i wytwarzaną wyłącznie przez firmę FUNKE. Turbulente wkładki oferowane są w dwóch różnych wykonaniach, dlatego możliwe jest bardzo elastycznie zaprojektowanie ich rozwiązań technicznych. Kolejną zaletą tych wymienników ciepła jest ich duża nośność, ponieważ ich powierzchniowe lutowanie pozwala na osiągnięcie znacznie wyższego bezpieczeństwa w obciążeniu w porównaniu do zwykłego punktowego lutowania w przypadku zwykłych lutowanych płytowych wymienników ciepła. Stany stresowe występujące w wymiennikach ciepła, na przykład podczas fluktuacji ciepła i ciśnienia, mogą być znacznie lepiej neutralizowane właśnie z powodu lutowania powierzchniowego. TPL możemy używać z różnymi mediami. Na wniosek klienta może być również dostarczona przedłużona płyta końcowa, która ponadto ułatwi instalację już bardzo kompaktowego urządzenia.

Dane techniczne:

• przestrzeń/płyta wymiany ciepła: 0,035 – 0,286 m²
• maksymalne ciśnienie robocze: 30bar
• maksymalna temperatura robocza: -100°C... +200°C

Materiał::

• płyty WA: 1.4404 / AISI 316 L
• Lot: Miedź 99,9%

GPLB

Obszar wykorzystania:

Wielostronne możliwości wykorzystania, również w specjalnych zastosowaniach w urządzeniach chemicznych i laboratoriach, gdzie pracuje się z wysoce korozyjnymi mediami, takimi jak oleje do przenoszenia ciepła. W zakresie instalacji domowych wykorzystywanych jako system podziału obwodów, takich jak dystrybucja ciepła okręgowego, technologia słoneczna i pompy ciepła, ale także dla ogrzewania podłogowego i ogrzewania wody użytkowej.

Nadają się do wody pitnej jako lutowane stalowe wymienniki ciepła niezawierające metali nieżelaznych.

Dane techniczne:

• maksymalne ciśnienie robocze: 25 bar/30 bar (standardowe wykonanie)
• maksymalna temperatura robocza: -200 do +350°C (standardowe wykonanie)
• certyfikacja CE

Materiał:

• 100% stal nierdzewna

Zasady działania lutowanych płytowych

Urządzenia chłodzące olejowe/powietrzne

Okan

W zakresie systemów chłodzących olejowych/powietrznych większość aplikacji może być realizowana dzięki szerokiej ofercie urządzeń seriowych FUNKE. Można wybierać spośród 17 OKAN o standardowych wymiarach konstrukcyjnych o wydajności chłodzenia do 6,2 kW/K w jednokierunkowym lub trójkierunkowym zróżnicowanym wykonaniu, które jest zwykle wymagane na rynku Ponadto są one również rozwijane na potrzeby produkcji urządzeń, a także dla producentów seryjnych produktów specjalnych, które są dostosowane do szczegółowych projektów.

Zastosowania

• Chłodzenie olejów, płynów hydraulicznych oraz emulsji otaczającym powietrzem – w szczególności w zakresie produkcji maszyn i urządzeń, a także w produkcji maszyn budowlanych oraz pojazdów specjalnych
• Wykorzystanie jako dodatkowego urządzenia chłodzącego w okresie ekstremalnego obciążenia (okres letni) – wszędzie tam, gdzie nie ma do dyspozycji wody lub gdy budowa kanału rurowego jest zbyt kosztowna

Zalety serii konstrukcyjnej OKAN od FUNKE

• efektywne niskie koszty w stosunku do mocy chłodzenia w kW
• solidna, kompaktowa konstrukcja z wysokim standardem jakości
• oferta zawiera bogate wyposażenie dodatkowe i wiele różnych kombinacji
• design można dostosować do życzeń klienta
• niskie koszty instalacji i eksploatacji
• zmienna pozycja montażowa
• wysoka dostępność i długa żywotność
• praktycznie bezobsługowe

Dane eksploatacyjne

17 rozmiarów konstrukcyjnych (zob. tabela poniżej)

• maksymalna wydajność chłodzenia: ok. 6,2 kW/km
• maksymalna temperatura robocza: dla oleju 120°C dla emulsji 90°C
• maksymalne ciśnienie robocze: 26 bar
• temperatura otoczenia: -20°C do +40°C
• obszar sieci chłodzenia: 0,05 do 1,44 m²
• napędy wentylatorów: silnik trójfazowy, silnik prądu stałego, silnik hydrauliczny

Okan II

Okan III

ALFA LAVAL kompatybilny

APV kompatybilny

ARSOPI kompatybilny

BARRIQUAND kompatybilny

BELL&GOSSETT kompatibilní

CETETHERM kompatybilny

CIAT kompatybilny

CORBLIN kompatybilny

DMS kompatybilny

DONGHWA kompatybilny

FIORINI kompatybilny

FISCHER kompatybilny

FUNKE kompatybilny

GEA kompatybilny

HISAKA kompatybilny

ITT STANDARD kompatybilny

IWAI kompatybilny

KKAPP kompatybilny

KRASHING Ing kompatybilny

MUELLER kompatybilny

NAGEMA kompatybilny

PASILAC kompatybilny

POLARIS kompatybilny

REHEAT kompatybilny

SENTRY Eq kompatybilny

SCHMIDT kompatybilny

SILKEBORG kompatybilny

SONDEX kompatybilny

SORDI kompatybilny

STORK kompatybilny

SWEP kompatybilny

TETRA PAK kompatybilny

THERMALINE kompatybilny

TRANTER kompatybilny

VICARB kompatybilny

Serwis

Serwis gwarancyjny i pogwarancyjny, w tym badania ciśnieniowe, jest przeprowadzany na podstawie wymagań naszych klientów przez zespół posiadający upoważnienie do takiej działalności. Podczas zastosowań różnego rodzaju chemikaliów, w tym zasad (amoniak), dysponujemy środkami do wydobywania kwasów z wymiennika. Czyszczenie płytek odbywa się mechanicznie w połączeniu z wodą pod ciśnieniem lub w kąpieli przeznaczonej do czyszczenia płytek, jeśli taka interwencja jest niezbędna. Serwis można przeprowadzić na miejscu u klienta lub zebrać deski do naszego centrum serwisowego w celu dalszego manipulowania.

Kontakt:

Serwis jest wykonywany zarówno u klienta, jak i w naszym centrum serwisowym.

 

 

Kompletny serwis pojedynczych płyt, w tym czyszczenie chemiczne, diagnostyka UV mikropęknięć, klejenie uszczelnień, w tym ewentualne utwardzanie kleju w specjalnym piecu.

 

 

Odnawiamy całe wymienniki ewentualnie naprawiamy płytki ciśnieniowe, wykonujemy czyszczenie chemiczne, diagnostykę UV lub diagnostykę wodoru po skompletnowaniu wymiennika i wystawieniu protokołu do celów audytów HACCP.

Używamy specjalnych kluczy do demontażu i montażu wymienników, co oszczędza Wasz i nasz czas...

TEST SZCZELNOŚCI SYSTEMU

Ogólne wymagania dla przemysłu spożywczego

- Wymagania międzynarodowych sieci handlowych coraz częściej zmuszają producentów do wprowadzania wysokich akredytacyjnych standardów, takich jak IFS (International Food Standard/Międzynarodowy Standard żywności).

- Producenci muszą być w stanie dostarczać produkt bezpieczny z punktu widzenia biologicznego, chemicznego lub fizycznego w trakcie całego przebiegu produkcji.

- System kontroli musi opierać się na systematycznym, obszernym i szczegółowym planie HACCP HACCP (Hazard Analisis Critical Control point / Analiza ryzyka krytycznego punktu kontrolnego), który jest oparty na dyrektywie nr 93/94 dotyczącej higieny żywności.

Wyciągi z czasopism specjalistycznych

Schematyczne przedstawienie naruszonej płyty

Pompa pomocnicza naprawdę chroni przed zmieszaniem produktów:

Po dokładnym zbadaniu, pewne jest że pomimo pozytywnego spadku ciśnienia, może zajść zmieszanie produktów. Winę ponosi ciśnienie osmotyczne, które jest siłą napędową w przypadku bardzo małego naruszenia płyty, tak zwanych otworków szpilkowych lub mikroskopijnych pęknięć. Innymi słowy, ze względu na turbulentny przepływ, pomimo pozytywnego spadku ciśnienia w obszarze nieszczelności, zawsze zachodzi wymiana substancji w obu kierunkach.

Przykłady zastosowań dla producentów napojów

- Wyszukiwanie nieszczelności i testowanie szczelności płytowych oraz wymienników rurowych.

- Sprawdzanie zaworów napełniających i zbiorników urządzeń napełniających.

- Próba szczelności rur spawanych.

1. Przyczyny uszkodzenia płytkowych wymienników

- korozja

- pulsacja

- skoki ciśnieniowe

na cienkich płytach ze stali nierdzewnej powodują nieszczelności.

2. Metody badawcze dla płytowych wymienników

a. dowodowe - nieszczelności już istnieją

(wada bez naruszenia płyty nie jest rozpoznawalna)

- badania nieszczelności przy użyciu metod pomiaru zmian ciśnienia (woda lub powietrze)

- badania nieszczelności przy użyciu substancji wskaźnikowych (przewodność)

- badania nieszczelności przy użyciu wskaźnika UV

b. środki zapobiegawcze - nieszczelności jeszcze nie istnieją

(wada jest rozpoznawalna przed naruszeniem płyty)

- badania nieszczelności przy użyciu gazu helowego lub wodorowego

2a. Dowodowe metody badań

Badania nieszczelności przy użyciu metody pomiaru zmiany ciśnienia

Strona główna jest pod ciśnieniem z wodą lub powietrzem, podczas gdy strona druga pozostaje bez ciśnienia.

Jeśli płyta jest uszkodzona, ciśnienie spada u strony głównej.

2a. Dowodowe metody badań

Pomiar przewodności za pomocą substancji

Główna strona jest np. wypełniona wodą z siarczanem sodu. Druga strona wypełniona jest wodą. Substancja wskaźnikowa napędzana różnicą ciśnienia osmotycznego przeniknie do strony z wodą.

2a. Dowodowe metody badań

Badania przenikania barw przy użyciu wskaźnika UV

Powierzchnia płyt musi być oczyszczona chemicznie. Następnie zostanie rozpylony kolor fluorescencyjny. Po okresie reakcji każda płyta zostanie sprawdzona w ciemnym pomieszczeniu pod światłem UV.

2b. Metody badań prewencyjnych

	Powietrze	Wodór,	Hel
Masa cząsteczkowa	29 g/mol	2 g/mol	4 g/mol
Gęstość	1,2 g/l	0,09 g/l	0,18 g/l
Lepkość	13,3 106 Pa s	8,7 106 Pa s	19,4 106 Pa s
Koncentracja w środowisku	100 %	0,5 ppm	5 ppm

- Najlżejsza cząsteczka

- Bardzo niska lepkość

- Niska koncentracja w środowisku (0,5 ppm)

- Przyjazna dla środowiska

- Najtańszy gaz kontrolny (koszty ok. 1/4 helu

- Nie trujący

- Nie jest żrący

- Dopuszczone do jedzenia (E 949)

2b. Metody badań prewencyjnych

Wczesne wykrywanie zmęczenia materiału

2c. Podsumowanie metod badawczych

Metoda precyzności *	Wymagania czasowe
Sprawdzenie przy użyciu pomiaru zmiany ciśnienia	12 godzin +
Pomiar przewodności (substancje wskazujące)	12 godzin + +
Sprawdzenie przy użyciu przenikania barw	min. 40 godz. +++
Hel	4 godziny + +
Metoda wodorowa	1 godzina + + +

* + zły, + + dobry, + + + bardzo dobry

3. Metoda wodorowa

Co to metoda wodorowa:

Podstawą metody wodorowej jest gaz testowy (gaz formujący składa się z 5% H2 i 95% N), który może być wykorzystywany do wykrywania neszczelności i przeprowadzania badań szczelności.

Wodór i bezpieczeństwo:

Wodór w prawidłowej koncentracji jest całkowicie bezpieczny (ISO 101569). Mieszanina wodoru/azotu jest wykorzystywana jako atmosfera ochronna.

3. Przykłady zastosowań

PRZEMYSŁ FARMACEUTYCZNY	kontrola bioreaktorów
PRZEMYSŁ MOTORYZACYJNY	kontrola bloku silników samochodowych
PRZEMYSŁ LOTNICZY	kontrola przewodów paliwowych i hamulcowych
MEDYCYNA	kontrola sztucznych serc i pomp krwi
TELEKOMUNIKACJA	kontrola przewodów umieszczonych pod ziemią
PRZEMYSŁ CHEMICZNY	kontrola rurociągów transportowych

3. Działanie czujnika wodoru

Czujnik wyprodukowany jest ze stopu, który absorbuje wodór (wodorek metalu).

Gdy wodór przeniknie do czujnika, cząsteczka gazu zostanie absorbowana na powierzchni, dysocjuje na jony wodoru (protony), i przeniknie do metalu.

Absorpcja wodoru wpływa na potencjał powierzchniowy metalu.

Tylko jony wodoru mogą przenikać do metalu. Eliminuje to fałszywe odpowiedzi mediów, które nie zawierają żadnego wodoru.

3. Wodorowa wyszukiwarka nieszczelności

- prosta i wytrzymała do zastosowań w przemyśle

- brak poboru gazu do urządzenia (bez pomp i filtrów)

- bezobsługowa

- szybkie wykrywanie, krótki czas regeneracji

- telefon komórkowy

- łatwo samo-kalibrowalna

- gaz kalibracyjny

- pomiar nieszczelności

3. Schematyczne przedstawienie metody H

3. Badania szczelności chłodnicy

3. Wyniki pomiarów przy użyciu metody H

5 próbek przy 40 min. podwyższaniu stężenia H (ppm) do mierzenia <= 10ppm/min. => płyty są w porządku

5 próbek przy 40 min. podwyższaniu stężenie H (ppm) do mierzenia ok. 10ppm/min. => początkowe stadium korozji płytek

5 próbek przy 40 min. podwyższaniu stężenia H (ppm) do mierzenia > 10 ppm/min. => delikatne pęknięcia, naruszenie płytek

Kontrola szczelności płytowego wymiennika

Przykład kontroli wymiennika ciepła

Inne możliwości zastosowania

Ręczne wyszukiwanie nieszczelności w rurowych wymiennikach ciepła

- Myjki do butelek

- Pasteryzatory

- Chłodnice wody lodowej/solanki

Inne możliwości zastosowania

Badania nieszczelności urządzeń napełniających

Kontrola napełniania miechów

Zastosowanie przemysłowe

Ręczne wykrywanie nieszczelności	(okresowo)
Automatyczne wykrywanie nieszczelności	(codziennie)

10% wodoru daje 100% pewności

Dodatkowe informacje i dokumentacja

pl.ccservis.eu
info@ccserrvis.eu

CHEMICZNE CZYSZCZENIE PŁYT

Wykonujemy chemiczne czyszczenie plyt na bazie alkalicznej lub kwasowej, w zależności od rodzaju i stopnia zanieczyszczenia, włączając w to późniejszą pasywację w roztworze pasywacji.

Po czyszczeniu chemicznym możliwe jest również polerowanie elektrolitycznie.

DEFEKTOSKOPIA UV MIKROPĘKNIĘĆ POJEDYNCZYCH PŁYT

Chętnie zaoferujemy Państwu nowoczesną defektoskopię z promieniowaniem ultrafioletowym dot. pojedynczych płyt wymiennika (wykorzystywana do zbiorników, rurociągów, armatur, itp.).

Ta szybka i stosunkowo czysta metoda nie tylko ujawnia, ale także lokalizuje wszelkie mikropęknięcia – w tym wady powierzchniowe materiału.

Serwis ten przeprowadzany jest na miejscu u klienta lub płyty mogą być przewiezione do naszego centrum serwisowego, gdzie prace wykonujemy "wygodnie" w technicznie odpowiednim miejscu.

CHEMICZNE CZYSZCZENIE PRZEPŁYWU WYMIENNIKÓW

Nasza jednostka mobilna jest specjalnym urządzeniem płuczącym przeznaczonym do czyszczenia systemów chłodzenia i ogrzewania. Nagrzewa płyn czyszczący i zwiększa efektywność czyszczenia, może przepłukać system o różnej intensywności i kierunku, a jednocześnie filtruje wypłukane zanieczyszczenia przez grube sito w otworze napełniającym, a dzięki drobnemu filtrowi umieszczonym przed pompą, co sprawia, że brud nie wraca już do systemu . Zasilanie jednostki to 400/230V. W przypadku zasilania 230V moc grzewcza jest zredukowana do 1/3, więc trzeba liczyć się ze znacznie dłuższym czasem czyszczenia. Urządzenie płuczące jest przeznaczone do czyszczenia i płukania wymienników ciepła, systemów wodociągowych, tłoczących i wtryskowych, agregatów chłodniczych, pomp, kotłów i wszystkich rodzajów układów chłodzenia i ogrzewania, gdzie system jest zanieczyszczany osadami utworzonymi przez zastosowane medium.

DLACZEGO WYKONYWAĆ CZYSZCZENIE SYSTEMÓW CHŁODZENIA I OGRZEWANIA?

Kamień wodny jest doskonałym izolatorem - 0,1mm warstwa zmniejsza wydajność wymiennika ciepła nawet o 30%, warstwa kamienia wyrośnie w średnio twardej wodzie w 6 miesięcy, po 12 miesiącach warstwa może wynosić do 0,5 mm i po 18 miesiącach czyszczenie może być w ogóle nieskuteczne.

Do pobrania

Broszura C+C servis

Firma Funke

Płytowe wymienniki Funke

Płytowe lutowane wymienniki

Wymienniki płytowo-śrubowe

Rurowe wymienniki

Funke Block

Instrukcja obsługi

Instrukcja obsługi płyty lutowanej

Instrukcja obsługi płytowo-śrubowej

Instrukcja obsługi wymienniki rurowe